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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保（bǎo）證鍛件各加工麵之（zhī）間的位（wèi）置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件（jiàn）搬運（yùn）次數（shù）；

3、可減小生產麵積，並有利於管（guǎn）理。

工序分散：

使每（měi）個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序（xù）數目較多工（gōng）序（xù）分散優點：每個工序使用（yòng）的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人（rén）技術水平要求不高（gāo）。

鍛件熱處理工序如何安排（pái）?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等（děng）相關熱處理工藝，可（kě）采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件（jiàn）的（de）生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程（chéng），因（yīn）此鍛造工藝（yì）不（bú）當引起的缺陷通常有（yǒu）以下幾種

1.大顆粒

大晶（jīng）粒通（tōng）常是由於初始鍛（duàn）造溫度過高，鍛造加工變形程度（dù）不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而（ér）造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織（zhī）構（gòu）；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗（cū）大（dà），從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙（cāo），但某些部位的（de）晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻（yún）變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入（rù）臨界變形區，或高（gāo）溫合金（jīn）的局部加工硬化，或（huò）淬火加（jiā）熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和（hé）高溫合（hé）金對（duì）不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能（néng）。

3.冷現象

由於變形過（guò）程中溫（wēn）度低或變形速（sù）度（dù）過快，以及鍛造後（hòu）冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在（zài）提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷（lěng）硬現象可能導致鍛造裂紋。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件批發（fā）價格

在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重（chóng）要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛（fēi）邊裂紋是模鍛和修（xiū）邊過程中分型麵（miàn）產生的裂紋。閃光裂紋的原因可能（néng）是（shì）：①在模鍛操作中，由於沉重的（de）打擊，金屬強（qiáng）烈流動，產生穿透肋的現（xiàn）象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅（tóng）合金模鍛件的切邊溫度過高（gāo）。

分型麵裂紋（wén）

分型（xíng）麵裂紋是指沿鍛（duàn）件（jiàn）分型麵的裂紋。原材（cái）料中含有大量非金屬夾雜物，它們（men）在模鍛過（guò）程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊（biān）後收縮管（guǎn）的殘餘物經常形成分（fèn）型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬（shǔ）變形過程（chéng）中被氧化（huà）的表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或多個）金（jīn）屬對流匯合而成；它也可（kě）以由金屬（shǔ）的（de）快速（sù）大流量形成，使相鄰零件的表麵（miàn）金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和（hé）回流形成；它也可以通過部分金（jīn）屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而（ér）形成。折疊與原材料和毛坯的形（xíng）狀、模具的設計（jì）、成形工藝的安排（pái）、潤滑和鍛造（zào）的實際操作等有關。折（shé）疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處的應（yīng）力集中，零件也經常成為疲勞源。

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